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苏州轴承厂股份有限公司2021年度报告摘要

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苏州轴承厂股份有限公司2021年度报告摘要详情

  1.1本年度报告摘要来自年度报告全文,为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规划,投资者应当到北京证券交易所网站仔细阅读年度报告全文。

  1.2公司董事、监事、高级管理人员保证本报告所载资料不存在虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏,并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任

  公司负责人张文华、主管会计工作负责人沈莺及会计机构负责人钱力保证年度报告中财务报告的线公司全体董事出席了审议本次年度报告的董事会会议。

  1.4公证天业会计师事务所(特殊普通合伙)对公司出具了标准无保留意见的审计报告。

  公司系深耕滚针轴承行业的创新型实体制造业企业,主营业务为滚针轴承及滚动体的研发、生产及销售。

  公司前身苏州轴承厂,最早成立于1958年,成立60余年以来,一直专注于滚针轴承行业,在滚针轴承行业拥有丰富的制造经验和深厚的技术积累。

  公司在上世纪六十年代初,即生产出了我国第一支滚针,七十年代主持起草了我国第一部滚针轴承行业标准,八十年代注册“中华”商标,九十年代被认定为江苏省第一批高新技术企业,公司于2008年被认定为国家高新技术企业并维持至今。2021年,公司成功入选国务院国资委“国有重点企业管理标杆创建行动”的标杆企业,首批直接平移北交所成为上市企业。

  公司秉承“造轴承精品,扬中华品牌”的使命,坚持走“专、精、特、新”的发展道路,通过持续不断地引进、消化、吸收和再创新,公司已成为国内滚针轴承领域品种最多、规格最全的专业制造商之一。

  公司生产的各类轴承系列产品广泛应用于汽车的发动机、变速箱、扭矩管理系统、转向系统、制动系统和空调压缩机等重要总成,同时还应用于工业自动化、高端装备、机器人、工程机械、减速机、液压传动系统、家用电器、电动工具、纺机、农林机械、国防工业等领域。

  公司凭借先进的研发技术能力、稳定且优质的产品质量,以及与客户项目同步研发的专业能力,已与博世、博格华纳、采埃孚、上汽变速器、博世华域和纳铁福等一批国内外知名企业建立了稳定的供应链关系,成为多家跨国公司的全球供应商,国际知名度和品牌竞争力不断提升,致力成为国际优秀的滚针轴承供应商。

  公司具有完善的自主研发体系,坚持自主创新为主的研发模式,拥有“国家高新技术企业”、“中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书”、“江苏省高性能精密滚动轴承工程技术研究中心”、“江苏省企业技术中心”、“江苏省重点企业研发机构”和“江苏省博士后创新实践基地”等相应平台和资质。

  公司在掌握轴承制造及相关加工工艺核心技术和多项知识产权的基础上,通过设计和研发不同产品以满足客户的不同需求,注重技术的引进、消化和吸收,在国际化发展过程中客户同步开发能力不断增强。公司主要产品的设计研发流程如下:

  公司的采购主要分主材和辅料两大部分,由采购部负责统一采购。公司营销部每月根据客户提供的订单以销售订单的形式通过ERP提交给生产制造部,生产制造部通过MRP运算出《物料投料计划》,经生产制造部部门负责人确认后下达采购部,采购部依据《物料投料计划》,结合供应商物料库存与生产周期等编制《采购计划》,经采购部部长审核,分管副总批准后实施,采购员每个月按《采购计划》进行常规采购。

  在供应商选择方面,公司优先考虑客户指定的供应商,如客户无特殊要求,则从公司原有的《合格供方名单》中进行选择。公司按质量管理体系要求建立供应商管理控制制度,采购部门每月汇总质量保证部、生产制造部、财务部与采购部对供应商的绩效考核数据,然后将考核结果进行汇总,形成《供方综合评价信息反馈单》,并根据评价结果对供应商进行合理选择和调整。每年年终,公司按照《供方评定和管理程序》和各供应商绩效考核结果对供应商进行年度综合评价,评价出《合格供方名单》计入供应商档案,并每年与其签订新的采购供货协议和质量协议。

  公司采用“以销定产”的生产模式。按公司《生产过程控制程序》文件要求,组织生产活动。生产计划的运作,严格执行《生产计划管理规范》的流程,每年末公司营销部将下一年度《年度销售大纲》提供给公司生产制造部、采购部、工程技术部、质量保证部等相关部门,分别进行产能策划准备;每月公司营销部会将客户确认的滚动订单录入ERP系统并将后期滚动预测发送给生产制造部,生产制造部根据系统订单情况和后续预测情况进行排产,制定并下达各生产车间的生产作业计划。

  同时,编制原辅料需求计划传递采购部,由采购部组织落实原辅料的准时采购进料;编制生产工装、模具、检具、和其它备品备件等计划下达给工模车间、采购或生产保障部门,由其组织落实,准时提供;各车间根据生产计划产量和人员状况,提交人员需求计划,由综管部负责生产作业人员的补充和组织岗位能力匹配培训。公司采购部、生产保障部、工程技术部、质量保证部和综管部等职能部门,按各自职责,紧密合作,配合生产制造部,组织监督各生产车间按时完成生产计划,严格执行产品工艺技术标准和各项生产流程的质量管理体系要求,包括各项变更管理和应急预案的及时响应,以满足客户对供货时间、数量和产品品质的要求,包括新产品开发制造的保质保量准时完成。

  公司主要的生产工序包括原材料领用、零件生产加工、组装、检验、包装出货以及售后产品服务等。公司的产品生产工序除少量粗加工零件毛坯由供应商完成外,绝大部分采用自主加工生产的方式完成。公司对产品的质量控制建立了完整的质量管理体系,能够系统性地对产品质量实施有效管控。公司的生产流程如下:

  公司采取直销的模式,营销部负责国内和国外业务的拓展并及时对存量客户进行跟踪服务。

  公司与重要客户签署了框架协议,包括供货的产品名称、规格型号、计划供货量、技术要求和产品质量要求等,并协商确定年度价格。在框架协议约定的范围内,客户根据需求情况下滚动订单,公司根据客户的订单情况安排生产以满足客户对交货时间和质量的需求。部分客户发货验收合格后可以直接结算,还有部分客户采取VMI模式,公司需要在客户所在地租赁客户指定的第三方管理的物流仓库或者在客户的自有仓库保持安全库存,客户按照其生产计划随时从指定仓库中领用产品,领用后进行结算。

  公司凭借自身的研发实力和技术积累,为不同客户提供满足其需求的高品质滚针轴承系列产品,并提供完善的技术支撑和售后服务,从中获取收入及利润。公司采取订单式生产模式,降低了企业盲目生产所带来的营运成本占用,实现盈利的最大化。

  公司建立了长期、稳定、畅通的销售渠道,通过直销开拓业务,滚针轴承及滚动体的销售是主要收入来源。

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